Монтаж

Нужна консультация

Компания «Сплитекс» - технологический инжиниринговый центр и прямой наследник российского подразделения концерна Sulzer. Благодаря деятельности ООО «Зульцер Хемтех» в России с 1990 года были накоплены уникальный опыт, сформирована команда профессионалов, сохранены глубокие знания и созданы производственные мощности. Сегодня на собственном современном заводе в Серпухове изготавливаются высокотехнологичное оборудование и осуществляется его квалифицированный монтаж на площадках заказчика.

Полный комплекс проведения монтажных работ внутренних устройств колонн, реакторов и сепараторов, включая демонтаж, установку новых ВКУ, ремонт и замену приварных элементов.

Ключевые виды работ

Демонтаж старых ВКУ

Профессиональный демонтаж существующих конструкций с использованием специализированного инструмента и техники, минимизируя риск повреждения оборудования и сооружений

Монтаж новых ВКУ

Высокое качество монтажа новых элементов, обеспечивающее надежность и долговечность функционирования колонны

Возможность выполнения сопутствующих, вспомогательных работ

Чистка оборудования, восстановление плакирующего слоя, проточка уплотнительной поверхности фланца по месту, врезка штуцера по проекту Заказчика, обтяжка фланцевого соединения с требуемым моментом затяжки по согласованию с Заказчиком.

Ремонт и замена приварных элементов колонн, реакторов и сепараторов

Результаты и преимущества

Повышение эффективности работы оборудования

Сокращение сроков ремонтов в межремонтный период

Минимизация времени простоя оборудования

Гарантия на выполненные работы

Почему вам это выгодно

Компетентные монтажные бригады с аттестацией НАКС

Один поставщик – полная ответственность за все работы

700+ успешных монтажей и ремонтов

Собственные методики инспекции и монтажа

Возможность организации консигнационного склада с хранением изготовленного ВКУ для замены, на территории Сплитекс до начала ремонтных работ.

Пример реализации решения

Запрос клиента:

Производство и поставка ВКУ для 3-х очередей комплекса по фракционированию и перевалке стабильного газового конденсата в порту. Срочная поставка и монтаж ВКУ основного поврежденного фракционатора 2-ой очереди

Решение Сплитекс:

Проектирование и инжиниринг. Рассчитаны оптимальные технологические режимы с достижением гарантированных показателей по производительности и качеству получаемой продукции.
Производство в г. Серпухове. Произведен полный комплект ВКУ основного фракционатора в течение 1 месяца с доставкой на площадку заказчика
Монтаж. Замена основного фракционатора поврежденных ВКУ завершена в течение 1 недели с предоставлением необходимых гарантий.

Результат

Установка оснащена самыми передовыми решениями в части массообменных устройств с монтажом в течение 1 недели.
Комплексные решения (инжиниринг, производство, монтаж) позволили осуществить оперативную замену оборудования в аварийной ситуации, что значительно сократило издержки заказчика от простоя установки.

Подробнее

Контроль качества на всех этапах: от сварки до термообработки

Качество монтажа начинается с тщательной подготовки элементов оборудования. На производственной площадке широко применяется сварка полуавтоматом, обеспечивающая надежное соединение деталей из различных марок стали. Для ответственных узлов и сосудов, работающих под высоким давлением, а также при присутствии сероводорода в рабочей среде, обязательным этапом является термообработка сварных швов. Эта процедура снимает остаточные напряжения, возникшие при сварке, и восстанавливает исходные свойства металла, что напрямую влияет на безопасность будущей эксплуатации.

Монтаж ВКУ в колонном оборудовании

Монтаж ВКУ (внутренних контактных устройств) в колоннах начинается с проверки правильности установки аппарата на фундамент с помощью геодезической съемки. Проверяется вертикальность аппарата и затяжка анкерных болтов с составлением акта. Далее проверяется горизонтальность опорных элементов, если они приварены на заводе-изготовителе, либо производится разметка опорных колец под приварку. Следующим шагом является монтаж ВКУ, от которого напрямую зависит эффективность массообменных процессов.

Основные технические требования к этому этапу включают:

Горизонтальность установки тарелок внутри колонны.
Сборка внутренних устройств в соответствии с инструкциями по монтажу.
Качественная фиксация устройств для предотвращения вибрации при технологическом процессе.

Специалисты компании с особой тщательностью выполняют монтаж тарелок массообменных колонн — ситчатых, клапанных и колпачковых. От точности сборки внутренних элементов зависит разделительная способность колонны, а значит, и чистота получаемых продуктов на установке.

Компетенции монтажных бригад и техническое оснащение

Высокое качество работ обеспечивают профессиональные монтажные бригады для монтажа внутренних устройств. Сварщики аттестованы в НАКС, слесаря доводят навыки до автоматизма не только на объектах Заказчика, но и в собственном цехе при изготовлении и контрольной сборке элементов ВКУ. Помимо собственно сборки, бригады выполняют полный комплекс услуг: от чистки оборудования до врезки штуцеров по проекту заказчика и обтяжки фланцев с заданным моментом затяжки, проточки уплотнительных поверхностей фланцев, люковлазов, восстановления плакирующего слоя.

При организации работ строго соблюдаются все строительные нормы и правила, а проект производства монтажа обязательно включает детальные схемы подъема основных деталей внутренних устройств и лесов.