Ревизия внутренних контактных устройств колонн с тарельчатыми внутренними устройствами: важность и особенности проведения

Современные тенденции в промышленной отрасли диктуют необходимость увеличения продолжительности непрерывной работы оборудования до 2-4 лет без остановки. Именно поэтому своевременная, регулярная и качественная ревизия внутренних устройств становится важнейшим этапом подготовки к длительным циклам эксплуатации, капитальному и плановому ремонту, а также замене оборудования.

Чтобы обеспечить успешное проведение ревизии и устранение возможных неисправностей, важно обладать глубокими знаниями о конструкции, принципах работы оборудования, опытом обследования, монтажа и ремонта оборудования, предвидеть потенциальные проблемы и уметь выявлять проблемные зоны. Наличие высшего образования само по себе не гарантирует понимания специфики эксплуатации, технического обслуживания и ремонта промышленного оборудования.

Причины проведения ревизии

Существует два основных варианта проведения ревизии колонного оборудования:

1. Плановые мероприятия: осуществляются регулярно после завершения очередного цикла эксплуатации. Такие проверки бывают частичными (выборочными) либо полными, охватывая весь объём оборудования.
• Частичные осмотры обычно выполняются без полной разборки оборудования через люки -лазы в корпусе колонны. Осмотр производится на предмет целостности оборудования.
• Полные осмотры включают проверку целостности всех внутренних устройств, оценку уровня загрязнений на поверхностях массообменных устройств и определение остаточного ресурса оборудования.
2. Экстренные мероприятия: инициируются при обнаружении отклонений в рабочих параметрах (ухудшении качества продукта, изменении перепадов давления и др.) или возникновении аварийной ситуации. Экстренные осмотры предполагают вскрытие аппарата, вскрытие всех проходов в тарелках и тщательную диагностику всех внутренних компонентов.

Перед началом любого вида осмотра сотрудники предприятия составляют детальный план мероприятий, основываясь на технических документах и конструкторской документации. По мере необходимости привлекают специалистов сторонних организаций, обладающих специализированными компетенциями и опытом.

Специалисты компании «Сплитекс» неоднократно участвовали в проведении ревизий подобного типа, помогая выявить проблемные участки, установить причины повреждений внутренних устройств и предложить рекомендации по восстановлению или замене комплектующих.

Ключевые моменты при проведении ревизии внутренних контактных устройств колонн

Особенное внимание рекомендуется уделять следующим аспектам:

• Оценке общего состояния корпуса колонны и наличию отложений на нём
• Проверке трубопроводов подачи питания и орошения, вводов парогазовых потоков, гидрозатворов
• Осмотру тарелок не только сверху, но и обязательно снизу, особенно на предприятиях, где возможно образование специфических отложений
• Контролю герметичности болтовых соединений, проверке наличия зазоров под переливными карманами, чистоты приёмных панелей и карманов гидрозатворов
• Целостности каплеуловителей и отсутствию щелей и зазоров в них
• В насадочных колоннах проверяется чистота распределителей жидкости, наличие/отсутствие отложений на корпусе и внутренних устройствах, состояние насадки

Также крайне важным является соблюдение горизонтального положения тарелок, поскольку именно этот фактор значительно влияет на стабильность и эффективность работы всей колонны. Горизонтальность проверяют как при первоначальном монтаже оборудования совместно с инженерными службами, так и во время последующих ремонтов и обслуживающих остановок.

Отдельно отметим, что при ревизии картриджных колонн необходимо заранее предусмотреть наличие запасных уплотнений, поскольку после извлечения картриджей старые уплотнители подлежат обязательному удалению и замене новыми комплектующими.

Таким образом, грамотная организация и качественное проведение ревизионных мероприятий позволяют своевременно устранять неисправности, продлевать ресурс оборудования и обеспечивать надёжную и эффективную работу промышленных установок.